Som et almindeligt belysningsprodukt spiller metalbordlamper ikke kun en belysningsrolle, men kan også spille en dekorativ rolle ved forskellige lejligheder. De er holdbare, højkvalitets og moderne, og de er blevet meget velkomne. Mange metalskrivebordslamperproduceres gennemOEM/ODM fremstilling. Denne artikel vil afsløre OEM/ODM-produktionsprocessen af metalbordslamper og give dig et glimt af mysteriet.
Først og fremmest er det første trin i produktionsprocessen for OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) efterspørgselsanalyse og design. Kunden kommunikerer med producenten for at afklare specifikationskrav, designkoncept, funktionskrav og markedspositionering af bordlampen. Ud fra disse behov begyndte designeren at udføre det konceptuelle design og det strukturelle design af bordlampen.
I den konceptuelle designfase transformerer designeren kundens behov til en foreløbig designplan, herunder bordlampens udseende, form, materiale, størrelse osv. Designere vil bruge computerstøttet designsoftware til at tegne tredimensionelle modeller eller skitser, så kunderne kan gennemgå og bekræfte designskemaet.
Dernæst begynder det tekniske designstadium, og designeren vil yderligere forbedre det strukturelle design og kredsløbsdesignet af bordlampen. De overvejede bordlampens stabilitet, funktionalitet og sikkerhed og lavede detaljerede ingeniørtegninger og kredsløbstegninger.
Farvetilpasning udføres ud fra æstetik, og når designet er bekræftet, begynder producenten materialeindkøb og forberedelse. I henhold til designkravene vælger de passende metalmaterialer, såsom aluminiumslegering, rustfrit stål osv., og samarbejder med leverandører. Producenter køber også elektroniske komponenter, pærer, kontakter og andet tilbehør og sikrer, at de opfylder relevante sikkerhedsstandarder og kvalitetskrav.
Efterfølgende er produktionen afbordlampe i metalkom ind i forarbejdnings- og produktionsstadiet. Producenter bruger avanceret forarbejdningsudstyr, såsom CNC-værktøjsmaskiner, stansemaskiner, bukkemaskiner osv., til at forarbejde metalmaterialer til forskellige bordlampedele. Disse komponenter gennemgår fine bearbejdningsteknikker, herunder skæring, stansning, bukning, slibning osv., for at sikre deres præcision og kvalitet.
Efter at monteringen er afsluttet, udføres funktionstest og kvalitetskontrol af lampen. Producenten udfører strenge tests på hver lampe for at sikre, at funktioner som belysning, dæmpning og kobling fungerer korrekt. Samtidig udføres kvalitetskontrol tilsyn for at sikre, at lamperne lever op til de relevante sikkerhedsstandarder og kvalitetskrav.
Efter at behandlingen er afsluttet, samles lampen og fejlfindes. I henhold til tekniske tegninger og monteringsvejledninger samler arbejdere forskellige dele sammen, installerer printkort, pærer, kontakter og så videre. Under monteringsprocessen skal placeringen og fastgørelsesmetoden for hver komponent kontrolleres nøje for at sikre bordlampens stabilitet og funktionalitet.
Til sidst er metalbordlampen pakket og leveret. Producenten vil vælge passende emballagematerialer til hver bordlampe, såsom kartoner, skumplast osv., for at beskytte bordlampens sikkerhed under transport. Etiketter og brugsanvisninger vil blive påsat bordlampen, hvilket er bekvemt for kunderne at bruge og forstå produktet.
Gennem OEM/ODM-produktionsprocessen har metalbordslampen gennemgået en række led og præcist håndværk fra design til produktion for at sikre, at bordlampens kvalitet og ydeevne opfylder kundernes krav. Det tætte samarbejde mellem producenter, designere og leverandører giver kunderne diversificerede og højkvalitets bordlampeprodukter i metal, som opfylder markedets behov og forbrugernes præferencer.
Fremstillingsproces af metalbordslampe
1. Materialevalg: I henhold til designkravene og skrivebordslampens funktion skal du først vælge passende metalmaterialer, såsom zink-aluminiumslegering, rustfrit stål, plast osv. Disse materialer har god styrke, korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne .
2. Skæring og formning: Skær og form metalpladen i henhold til designkravene. Plader kan skæres til den ønskede form og størrelse ved hjælp af udstyr såsom mekaniske skæreværktøjer, laserskærere eller CNC-skærere.
3. Stempling og bukning: Stempling og bukning af metaldele for at opnå den ønskede struktur og form. Stemplingsprocessen kan realiseres med en stansemaskine eller en hydraulisk presse, og bøjningsprocessen kan betjenes af en bukkemaskine.
4. Svejsning og limning: Svejsning og limning af forskellige dele for at danne den overordnede struktur af skrivebordslampen. Almindeligt anvendte svejsemetoder omfatter argonbuesvejsning, modstandssvejsning og lasersvejsning. Gennem svejsning kan metaldele fikseres, og strukturens stabilitet og holdbarhed kan sikres.
5. Overfladebehandling: Overfladebehandling udføres for at forbedre bordlampens udseende og beskyttelsesevne. Almindelige overfladebehandlingsmetoder omfatter sprøjtning, anodisering, galvanisering osv. Sprøjtning kan opnå forskellige farver og effekter, anodisering kan øge korrosionsbestandigheden af metaloverfladen, og galvanisering kan forbedre overfladens lysstyrke og slidstyrke.
6. Montering og idriftsættelse: Saml de forarbejdede og forarbejdede dele, herunder montering af pærer, printkort, kontakter og strømledninger osv. Efter at samlingen er afsluttet, udføres funktionstest og fejlfinding af skrivebordslampen for at sikre normal drift af funktioner som f.eks. som belysning, dæmpning og kobling.
7. Kvalitetskontrol og inspektion: Under produktionsprocessen udføres kvalitetskontrol og inspektion strengt for at sikre, at bordlampen opfylder de relevante sikkerhedsstandarder og kvalitetskrav. Dette omfatter inspektion af udseende, funktionstest, sikkerhedstest og andre links for at sikre bordlampens kvalitet og pålidelighed.
8. Emballering og levering: Pak endelig den færdige bordlampe ordentligt ind for at forhindre beskadigelse under transporten. Emballage anvender normalt materialer som kartoner, skumplast eller bobleposer, og påsættes samtidig relevante skilte og brugsanvisninger. Efter emballagen er færdig, er bordlampen klar til at blive sendt til kunden.
Metalbordlampen har gennem ovenstående proceslinks gennemgået en præcis fremstillingsproces, som sikrer den perfekte kombination af bordlampens kvalitet, udseende og funktion. Forskellige producenter kan finjustere og forbedre i henhold til deres eget procesflow og tekniske karakteristika for at imødekomme markedets efterspørgsel og kundernes krav.